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在電主軸生產廠家的諸多類型中,關于自動換刀電主軸的高速要求是配合機床的高效率,下面電主軸廠家小編就搜集一些資料希望能夠會行業的朋友有所幫助吧。
自動換刀電主軸是在多種刀具參與的加工過程中,通過自動換刀,減少輔助了加工時間。它擁有各類先進的電主軸及各類變頻電機定、轉子的設計和制造技術,生產的電主軸低速力矩大,噪音低,轉速平穩,無級調速,產品通過ISO9001質量管理體系認證。
那么對于自動換刀電主軸的高速度要求實在什么背景下產生的,以及在設置裝置上需呀考慮到那些因素?下面,我們就一起來了解。
高速加工中心是高速機床的典型產品,高速功能部件如電主軸、高速絲杠和直線電動機的發展應用極大地提高了切削效率。為了配合機床的高效率,作為加工中心的重要部件之一的自動換刀裝置(ATC)的高速化也相應成為高速加工中心的重要技術內容。
加工中心的換刀裝置通常由刀庫和刀具交換機構組成,常用的有機械手式和無機械手式等方式。刀庫的形式和擺放位置也不一樣。為了適合高速運動的需要,高速加工中心在結構上已和傳統的加工中心不同,以刀具運動進給為主,減小運動件的質量已成為高速加工中心設計的主流。因此,設計換刀裝置時,要充分考慮到高速機床的新結構特征。
在設置高速加工中心上的換刀裝置時,時間并不是唯一的考慮因素。首先,應在換刀動作準確、可靠的基礎上提高換刀速度。特別是ATC是加工中心功能部件中故障率相對比較高的部分,這一點尤其重要。其次,要根據應用對象和性能價格比選配ATC。在換刀時間對生產過程影響大的應用場合,要盡可能提高換刀速度。例如,在汽車等生產線上,換刀時間和換刀次數要計入零件生產節拍。而在另外一些地方,如模具型腔加工,換刀速度的選擇就可以放寬一些。