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電主軸生產(chǎn)廠家

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電主軸生產(chǎn)廠家說說數(shù)控電主軸怎么維修排除故障?

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電主軸生產(chǎn)廠家說說數(shù)控電主軸怎么維修排除故障?

發(fā)布日期:2021-10-15 作者: 點擊:

  電主軸是最近十年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù),它是高速數(shù)控機床的“核心”部件,它的性能直接決定了機床的高速加工性能。電主軸生產(chǎn)廠家說說數(shù)控電主軸怎么維修排除故障?

由于電主軸是高速精密元件,定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下:

1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm),每年檢測2次。

2、電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm),每年檢測2次。

3、電主軸芯棒遠(yuǎn)端(250mm)徑向跳動一般要求為:0.012mm(12μm),每年檢測2次。

4、蝶形彈簧的漲緊力要求為:16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。

5、拉刀桿松刀時伸出的距離為:10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。

主軸高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)熱嚴(yán)重的分析及處理過程:

電主軸運轉(zhuǎn)中的發(fā)熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內(nèi)部有兩個主要熱源:一是主軸軸承,另一個是內(nèi)藏式主電動機。

電主軸單元最凸出的問題是內(nèi)藏式主電動機的發(fā)熱。由于主電動機旁邊就是主軸軸承,如果主電動機的散熱問題解決不好,還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu),分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種,冷卻介質(zhì)可以是水或油,使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。

主軸軸承是電主軸的核心支承,也是電主軸的主要熱源之一。當(dāng)前高速電主軸,大多數(shù)采用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點:

①由于滾珠重量輕,離心力小,動摩擦力矩小。

②因溫升引起的熱膨脹小,使軸承的預(yù)緊力穩(wěn)定。

③彈性變形量小,剛度高,壽命長。由于電主軸的運轉(zhuǎn)速度高,因此對主軸軸承的動態(tài)、熱態(tài)性能有嚴(yán)格要求。合理的預(yù)緊力,良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉(zhuǎn)的必要條件。

采用油霧潤滑,霧化發(fā)生器進氣壓為0.25~0.3MPa,選用20#透平油,油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時,還帶走了大量的熱量。前后軸承的潤滑油分配是非常重要的問題,必須加以嚴(yán)格控制。進氣口截面大于前后噴油口截面的總和,排氣應(yīng)順暢,各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角,使油霧直接噴入軸承工作區(qū)。

電主軸維修工藝的要點:

1、根據(jù)電主軸的損壞情況,測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。

2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。

3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm,與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙;與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環(huán)變形,軸承溫升過高,過松則降低磨頭的剛度。

4、軸承的清潔,是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié),切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承,因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。

5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向,否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個裝配過程采用專用工具,以消除裝配誤差,保證裝配質(zhì)量。

6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差,或與軸承配合過松時,可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求,軸頸處也可采用此法。

7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸,因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率

電主軸生產(chǎn)廠家

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